Machine de confection de ressorts pneumatiques
Fabrication de ressorts pneumatiques à lobe roulant
Les machines de confection de ressorts pneumatiques à lobe roulant sont conçues pour former des corps de ressort pneumatique en caoutchouc semi-finis avant vulcanisation. Elles se composent principalement d'une base principale, d'une armoire, d'un ensemble broche, d'une table de formage, d'un mécanisme de pressage supérieur et d'un système de commande à indicateurs infrarouges. Ces machines de confection sont équipées d'une commande par IHM (interface homme-machine) et d'un réglage automatique des paramètres : le processus de confection du ressort commence par la sélection de la spécification de ressort pneumatique requise et l'installation de la tête de formage correspondante. Une fois la spécification sélectionnée, le système de commande ajuste automatiquement les paramètres de formage et les indicateurs infrarouges selon le type de ressort pneumatique choisi.
Les indicateurs infrarouges guident l'opérateur pour le positionnement de la feuille de caoutchouc n° 1 et des couches de toile cordée pendant le processus de confection du ressort pneumatique. Une fois la feuille de caoutchouc n° 1 placée dans la zone désignée et le cycle lancé, la machine de confection effectue automatiquement l'enroulement, puis modifie le guidage de l'indicateur pour la couche de toile cordée suivante. La même séquence est répétée jusqu'à la fin de l'enroulement de la feuille de caoutchouc n° 2, après quoi le mécanisme de pressage supérieur peut être activé si nécessaire, ou ignoré selon le processus de production. Un soufflage d'air est ensuite utilisé pour retirer le produit formé.
- Dimensions hors tout (L × l × H) : 2800 × 2200 × 2000 mm
- Puissance totale : 7 kW
- Plage de diamètre de la tête de formage : 160–250 mm (nécessite le remplacement de la tête de formage correspondante)
- Longueur de ressort pneumatique applicable : 300–900 mm
- Vitesse de confection : 1 pièce/min (processus automatique)
Les machines de retournement (haut/bas) de ressorts pneumatiques réalisent le processus d'enveloppement des bords pour les ressorts pneumatiques de série M, de série L et de type soufflet de grande dimension pendant la production. Elles intègrent un mécanisme de retournement amélioré et des têtes de formage supplémentaires, ce qui leur permet de traiter une gamme plus large de tailles de ressorts pneumatiques. Ces machines de confection comprennent un bâti de machine, des boîtes d'extrémité gauche et droite, un mécanisme de retournement, une armoire de commande électrique et un système IHM. Avant la production, l'opérateur peut sélectionner la spécification de ressort pneumatique requise sur l'IHM, et le système de commande charge automatiquement les paramètres correspondants après réinitialisation. Une fois les anneaux en acier montés sur les mandrins et le corps de ressort pneumatique préformé placé sur le plateau, l'opérateur n'a qu'à démarrer le cycle pour effectuer automatiquement le processus de retournement.
- Dimensions hors tout (L × l × H) : 4700 × 1500 × 2200 mm
- Poids de la machine : 1300 kg
- Puissance totale : 6 kW
- Pression d'alimentation en air : 0,7 MPa
- Alimentation électrique : Triphasée, quatre fils, 380 V
- Plage de diamètre de tête de formage applicable : 160–230 mm (nécessite le remplacement du plateau correspondant)
- Plage de diamètre de l'anneau en acier côté petite extrémité : 123–164 mm
- Plage de diamètre de l'anneau en acier côté grande extrémité : 208–265 mm
- Plage de longueur de ressort pneumatique applicable : 430–900 mm
- Parallélisme entre les deux extrémités après retournement : ±5 mm
- Précision dimensionnelle des deux extrémités après retournement : ±5 mm
- Précision de contrôle du déplacement : ±0,5 mm
- Vitesse de retournement : 1 pièce/min (processus automatique)
Ces machines de confection de ressorts pneumatiques utilisent un processus de confection en une seule étape, réalisant sur la même unité le formage du manchon et les opérations de retournement. Pour la grande extrémité du ressort pneumatique, des rouleaux mécaniques et une tête de formage à double pliage agissent ensemble pour effectuer l'opération de retournement inférieur. À la petite extrémité, des plaques à doigts et une vessie de retournement assurent le processus de formage par retournement. Le processus de formage est en outre soutenu par deux ensembles de rouleaux de pressage inférieurs, qui appliquent une pression par un mouvement entraîné par vérin. Des servomoteurs contrôlent la rotation de la tête de formage et le positionnement latéral, permettant aux rouleaux de compacter les feuilles de caoutchouc et d'évacuer l'air emprisonné.
- Plage de diamètre du ressort pneumatique : 160–240 mm
- Diamètre intérieur de l'anneau en acier côté grande extrémité : 209–289 mm
- Diamètre intérieur de l'anneau en acier côté petite extrémité : 122,5–170 mm
- Plage de taille applicable des anneaux en acier grands et petits : 300–800 mm
- Précision du diamètre de surface du tambour : ±0,2 mm
- Temps de cycle de production : 4–8 min/pièce